医药洁净管路系统安装及服务

　　洁净管路在制药工业上具有广泛应用，因药品无菌性的殊殊要求，因此洁净管路的合理设计及安装是药品无菌或微生物控制的基本保障。工艺管道系统组成通常包启仪器、仪表、阀门、管路、泵等，通过各组件的合理设计及安装，来实现无菌或微生物控制保障。

医用流体系统用于病人急救、手术，是医院必不可少的一个系统，因此医院工程的建设，必须应用洁净管道系统的安装。对于该系统的安装，有较高的洁净度和密闭性要求。

我们提供工艺管路系统的设计、安装、调试、验收等系统施工服务。

在制药或医院洁净管道系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、管道与三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及期重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺管道系统的运行和将来药品的质量。我们主要采用的连接方式是焊接，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式采用惰性气体保护焊接TIG,一般采用管管自动全位置轨道焊接。

优点是：全封闭轨道焊接头同时保护管道内外两侧；无需填充材料自熔化焊接；自动焊接的各种条件参数具有再现性，不依赖于工人的焊接技术，方便焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。

合格的焊口验收标准如下：

①焊缝需单面焊接双面成形；

②焊缝平内外表面平整、光滑、不能有错边、缝隙、砂眼、气泡、碳化（出渣）等现象；

③焊缝处颜色洁白光亮，允许有微黄色，但不允许有发蓝或发黑的颜色；

④焊缝区内不能有异物或夹杂存在。

自动化焊接前的要求：

①不锈钢管道的端面在焊接时必须保持清洁；

②管件之间组对没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好；

③管道的公差范围小；

④管道的端面圆整度要求高；

⑤管道的壁厚均匀；

⑥配备加长直线段管件；

管路切割方式：

采取行星式轨道切割机（冷切割）

   ①转速低，切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤；

   ②切口与管道中心线垂直，可以实现自动化焊接；

   ③工作效率较高；

管道安装：

1. 管路死角

2. 管路坡度

3. 管路清洗

管路的钝化：

由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的结构和表面状况发生微变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。

未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中命名用1年左右后就会产生铁锈。通过钝化处理，可以在管道表面形成一层钝化层，这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。

管道的系统试压：

洁净管道系统文件资料：